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对于ｗ（Ni）在4%-7%的低碳马氏体耐磨衬板以及超级马氏体耐磨衬板，在淬火后（通常采取空冷）形成低碳马氏体，在回火加热到As(低于Ac1）以上时，将发生M的你转变。这种组织不同于Ac1温度以上转变形成的奥氏体，也不同于从高温冷却时残留的奥氏体，因此称为逆变奥氏体。 这种组织富碳富镍，具有良好的组织温度性，通常弥散分布于低碳马氏体基体，具有明显的强韧化作用。焊接特点对于Cr13型和马氏体耐磨衬板来讲，高温奥氏体冷却到室温时，即使是空冷，也转变为马氏体，出明显的淬硬倾向。 由于焊接是一个快递加热与快速冷却的不平衡冶金过程，因此，此类焊缝及焊接热影响区焊后的组织通常为硬而脆的高碳马氏体，含碳量越高，这种硬而脆倾向就越大。当焊接接头的拘束度较大或氢含量较高时，很容易导致冷裂纹的产生。 与此同时，由于此类钢板的化学成分使其组织位于舍夫勒M与M+F相组织的交界处，在冷却速度较小时，近缝区及焊缝金属会形成铁素体及沿晶析出碳化物，使接头的塑韧性显著降低。因此，在采用同材质焊接材料焊接此类马氏体钢板，为了细化焊缝金属的晶粒，焊缝金属的塑韧性，焊接材料中通常加入少量的Nb、Ti、Al等合金化元素，同时应采取一定工艺。
复合耐磨板是一种用薄钢带卷成圆形钢板或异形截面钢板，并在其中填满一定成分的药粉，或在焊接钢板或无缝钢板中填满药粉，经拉拔制成的一种焊丝。复合耐磨板的电弧焊是利用连续送进的、可熔化的耐磨板与焊件之间的电弧所产生的高温，进行焊接的熔焊方法之一。 耐磨板电弧焊的电弧特性，基本上与熔化极气体保护焊相同；其熔滴过渡形式亦可为过渡、滴状过渡或纯短路过渡。耐磨板气体保护电弧焊复合耐磨板气体保护电弧焊与通常的熔化极气体保护焊的主要区别就在于耐磨板上，它除了采用辅助的外加保护气体以外，还有耐磨板熔化时产生的气体和熔渣的保护。 两种工艺所需的设备，包括焊在内，基本上是相同的。自保护耐磨板电弧焊这种方法与上述的复合耐磨板气体保护电弧焊的区别，主要是不用外加的辅助保护气体，依靠药芯熔化时产生的气体和熔渣保护熔滴和熔池。因此，这种方法称为自保护耐磨板电弧焊，所使用的焊丝称为自保护耐磨板。 自保护与辅助气体保护方法的区别还在于焊的形式和焊丝伸出长度。自保护方法中的焊丝伸出长度较长，有利于较高的熔敷速度，这是因为焊丝伸出部分较长而被电流预热得更好。自保护焊的焊，也可以与通常的熔化极气体保护焊焊相同，只是不通保护气而已目前国内多采用此种方式，因其方便而易行。
电弧性和飞溅程度方面同类产品相比有突出。表层主要缺陷为横向微裂纹，是应力释放的正常现象，为大多数硬面堆焊所允许。同一种自保护双金属耐磨板在相同的焊接规范下由于采用的焊接设备不同，使得焊接工艺性能差异很大。 58-O适合采用ZD7-1000型逆变直流明弧自动焊机焊接；70-O适合采用MZ-1000型埋弧自动焊机不加焊剂焊接，其焊道外观光滑、美观。堆焊层金相组织采用Quanta200型扫描电子显微镜对研制双金属耐磨板堆焊层表面和横截面金相组织进行了分析。 58-O、60-O堆焊层的组织相近，均为过共晶组织，在莱氏体基体上均匀分布着形状规则的初生碳化物。碳化物数量多，分布均匀。初生碳化物颗粒较大、呈细杆状、具有明显方向性且生长方向垂直于工作面；共晶碳化物比较细碎，方向性不明显；基体为马氏体和残余奥氏体。 与同类产品相比，研制双金属耐磨板堆焊层显微组织更，对堆焊层的耐磨性十分有利。采用D8ADVANCE型X-射线衍射仪连续扫描法对58-O、60-O堆焊层进行了物相分析，发现堆焊层中的主要物相有三种：斜方晶系的M7C3；体心立方的Fe-Cr固溶体和Fe。
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